三河市全达金属制品冷拔丝产品的生产工艺是非常关键的，冷拔丝如果在生产过程中不到位那将会对产品质量造成不可挽回的影响，所以冷拔丝产品生产过程中，必须做到严格把关。
首先，我们在进行生产的时候，需要清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具、堆放物。在酸洗的时候需要将冷拔丝缓缓放入缸内，防止液体溅到身上。在工作时要佩戴好防护眼镜，预防酸液溅出来伤到人。收线和操作的时候要注意安全，线盘需要轻放，堆放要整齐、牢靠，不得高5盘。在此声明，无论使用何种辅助材料，都必须要符合国家的规定指标，否则是不准许生产的。
在环形预应力混凝土电杆的制造工艺中,普遍受到重视的是混凝土拌制、预应力张拉、离心成型和蒸气养护等」一序。然而,作为预应力钢筋的冷拔丝工艺未必受到十分注意。这在当前钢材供货紧缺、产地牌号不一的情况下,如何进一步加强冷拔丝工艺的控制和管理,对于钢筋材性的改善、强度的提高和消耗的降低,更显得十分重要,对此研究也更为迫切。
据1984年度全省各电杆厂提供的数,以梢径必150x40火10000xD级的电杆为例,取其B点截面处的配筋面积与钢材使用指数作比较,可以看出;配筋截面与钢材使用指数成正比—截面小的,用钢少;截面大的,用钢多。各厂的配筋截面与钢材使用指数相差竟达30%左右。究其原因,不尽在设计方面,而绝大部分是与原材强度、冷拔.如三明钢厂,原材平均抗拉强度41公斤/毫米“,虽经冷拔压缩,由原来直径6.5毫米拔至直径5.5毫米,平均抗拉强度只提高14%;再以绍兴钢厂为例,原材平均抗拉强度04.8公斤/毫米2,冷拔前后直径同上,平均抗拉强度仅提高43.1%。以上两例,虽经一定的冷拔压缩,但其强度本身并没有达到设计要求,于是普遍采用增大截面手段来弥补。由此看来,钢材的使用指数参差不齐是配筋截面的大小不一造成的。
必须指出的是以上存在的问题和采取的做法,仅仅是从杆段本身的抗裂性和安全度的角度去考虑的,纯属一种补救的手段,这种手段,造成的后果必定是配筋率偏大,问题又得不到彻底的解决。因为它毕竟不是解决问题的唯一而有效的办法,势必造成莫大的浪费。 |
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